Andon digital pour PME manufacturières
Un bouton. Une alerte. Zéro temps perdu.
Vos opérateurs signalent un problème sans quitter leur poste. Le bon technicien est alerté en quelques secondes. Chaque intervention est tracée et documentée.
Vos opérateurs signalent un problème sans quitter leur poste. Le bon technicien est alerté en quelques secondes. Chaque intervention est tracée et documentée.
Quand une machine s'arrête, ce n'est pas le dépannage qui coûte le plus cher — c'est le temps que personne ne voit passer.
L'opérateur quitte son poste, traverse l'atelier, cherche un technicien. En salle blanche : sas, réhabillage, temps mort. Pendant ce temps, la machine est arrêtée et l'opérateur ne produit pas.
L'appel passe par téléphone ou WhatsApp. Aucun historique, aucun horodatage. Impossible de savoir combien de temps la panne a duré ni qui est intervenu. L'auditeur ISO 13485 pose la question — vous n'avez rien.
Sans mesure automatique, les temps de panne sont déclarés de mémoire — arrondis, oubliés ou sous-estimés. La direction pilote à l'aveugle. Impossible de prioriser les investissements machines.
Un système ultra simple qui remplace les appels, les Post-it et les fichiers Excel par un flux structuré et mesuré.
| Sans Push | Avec Push | |
|---|---|---|
| Signaler un arrêt | Téléphone, WhatsApp, aller chercher le technicien à pied | ✓ Un appui sur le bouton — sans quitter le poste |
| Qui est alerté ? | Celui qui décroche, pas forcément le bon | ✓ Le technicien de la zone, sur son mobile |
| Temps de réponse | Inconnu — personne ne mesure | ✓ Horodaté automatiquement, au clic près |
| Visibilité production | Le responsable de prod ne sait pas ce qui est en panne | ✓ Écran TV atelier : statut machines en temps réel |
| Réaffectation opérateurs | L'opérateur attend sans savoir quoi faire | ✓ Le statut visible permet de réaffecter immédiatement |
| Documentation | Formulaire papier rempli « quand on a le temps » | ✓ EWO structuré : 5W, photos, causes, solutions |
| Préparation audit | ✗ Classeur Excel incomplet | ✓ Export complet par machine et par période |
Sous-traitant medtech suisse, ~100 machines : rectifieuses, tréfilage, salle blanche. Voici les chiffres réels.
« Depuis Push, je ne suis plus interrompu par des appels directs. Je vois la file d'attente sur mon mobile, je priorise et je me concentre sur le dépannage. Moins de stress. »
« J'appuie sur le bouton et je sais que c'est pris en compte. Le statut s'affiche sur l'écran. Pas besoin de quitter la zone, pas besoin d'appeler. C'est simple et ça marche. »
Push ne fait pas que signaler les pannes — il donne à la production et à la direction les outils pour agir plus vite.
Chaque intervention est horodatée automatiquement : appel, prise en charge, clôture. Fini les estimations de mémoire. Vous savez exactement combien de temps chaque machine est à l'arrêt.
Si une heure d'arrêt machine vous coûte CHF 500, et que Push réduit ne serait-ce que le temps de signalement de 10 minutes par incident sur 5 incidents par semaine — c'est plus de CHF 20'000 par an récupérés.
L'écran TV atelier montre en temps réel quelles machines sont en panne. Le responsable de prod peut réaffecter les opérateurs immédiatement au lieu de les laisser attendre sans information.
Les rapports montrent quelles machines tombent le plus souvent, quelles zones ont les temps de réponse les plus longs, et quels types de pannes reviennent. Vous priorisez vos investissements sur des faits.
Quand l'auditeur Swissmedic ou FDA pose la question, vous ouvrez Push : historique complet, analyses 5W, photos, export par machine et par période.
Vue agrégée des machines et des temps d'arrêt. Les données sont mesurées, pas estimées — prêtes pour vos revues de maintenance et vos comités de direction.
Une démo de 30 minutes — sur site ou en visio.
On vous montre Push avec des données réelles de production.
5 étapes, du signal à la clôture
Conçu pour le terrain : un geste pour l'opérateur, une notification pour le technicien, une vue d'ensemble pour la production, un dossier pour la qualité.
Du signal machine à l'écran de production — seul le technicien de la bonne zone est alerté.
Appui bouton
Un geste, sans quitter le poste. Pas d'app, pas d'écran.
Alerte ciblée
Seule la bonne zone est alertée. Retour immédiat pour l'opérateur.
Intervention
Prise en charge tracée. Photos, 5W, causes et solutions documentés.
Vue atelier
Écran mural temps réel. La prod voit qui est en panne et réaffecte.
EWO clos
Dossier complet, historique machine, export pour vos audits.